會造成塑料撕碎機跳停的原因介紹
點擊次數：488 發布時間：2020-06-27
塑料撕碎機破碎堵料跳停的主要原因是下腔體中積累的料太多，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停。
1、產量高，板式輸送機輸送不同步,從而使料越來越對,從而堵住了出料口；
2、下游設備跳停，繼續破碎。這種情況一旦發生，要將破碎腔內的物料全部清理出來才能繼續開機，費時費力，一般少都要一個小時才能完成。
為了防止堵料，根據板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在塑料撕碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值時，繼電器吸合，燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。
作為一種切割類破碎設備，在使用過程中具有顆粒均勻、發燙少等優勢，但對于塑料撕碎機的刀片安裝問題，依然需要我們多加注意。刀口角度決定著塑膠破碎的質量，定刀頭的道口斜角通常為70°至75°，動刀頭的刀口斜角轉變較大范圍控制在40°至60°范圍內。但是在實際制造過程中，刀頭刀口角度與塑膠軟硬程度有直接的關系，塑膠從工藝性能上來看，可分為：柔性塑膠、硬質塑膠。
在破碎硬質物料時，刀口角度應大，通常需將其調整在55°至65°范圍中，這樣的刀頭會更好的將硬質塑膠進行破碎，同時還可以有效預防刀口角度過于銳利而造成刀頭缺口，甚至撕破情況。對于軟質物料的破碎，刀頭角度可以適當降低，通常情況下，可控制在45°至65°范圍中，這樣更利于進行切割，同時還可以將塑膠才打的更碎。刀頭角度問題，會直接影響機械本身的生產效率、發燙問題，角度的調整會更加節能，同時使用時間也會更長。
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